选择相宜的地位。

高温熔体压力传感器的装置地位过于靠近出产线上游时，未熔体的资料可能会磨损传感器的上部。若是高温熔体压力传感器装置在过于靠近的地位，高温熔体压力传感器和螺杆行程可能会产生熔体资料的滞碍区域，熔体资料可能会在其中分化，压力信号也可能传递失真。若是高温熔体压力传感器过于深刻机筒，螺杆在旋转过程中可能接触到高温熔体压力传感器的顶部，造成败坏。

查抄装置孔的尺寸。

若是装置孔的尺寸不相宜，高温熔体压力传感器在装置过程中，其螺纹部门容易磨损，不仅会影响设备的密封机能，还会使传感器无法充分阐扬作用，甚至可能产生安全隐患。只有适当的装置孔能力预防螺纹磨损，通常通过装置孔丈量仪查抄装置孔，进行适当的调整。

维持装置孔的清洁。

维持装置孔的清洁，预防熔融物梗塞对保障设备正常运行至关沉要，在挤出机清洁前，所有高温熔融压力传感器必须从滚筒上取下，以免败坏。拆卸传感器时，熔融物流入装置孔，可能硬化。若是这些残留的熔体没有被断根，那么高温熔体压力传感器再次装置时，可能会败坏上部，清洁工具包能够断根这些熔体残留物，但沉复的清洁过程可能会加深装置孔对高温熔体压力传感器的败坏。产生这种情况时，应采取措施提高高温熔体压力传感器在装置孔中的地位。

清洁。

在使用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机筒之前，应拆卸所有高温熔体压力传感器，由于这两种清洁步骤可能会败坏高温熔体压力传感器的振动膜。当机筒被加热时，还应拆下高温熔体压力传感器，用不会产生磨损的软布擦拭顶部，同时高温熔体压力传感器的孔也必要用清洁的钻头和导套清洁。

维持干燥。

传感器电路设计可能接受严苛的挤出加工环境，但绝大无数传感器绝对不成以防水，在湿润的环境下也不利于正常运行。因而，有必要确保挤出机筒水冷装置的水不会泄漏，不然会对传感器产生不良影响。若是传感器必须露出在水中或湿润的环境中，应选择防水性强的特殊传感器。

预防低温滋扰。

挤出成型出产过程中，塑料原料从固体到熔融状态必要充分的渗入功夫。挤出机在起头出产之前没有达到操作温度，导致传感器和挤出机遇受到肯定水平的危险。此表，若是传感器被冷挤出机拆除，物料可能附着在传感器的顶部，导致振动膜败坏。因而，在拆卸传感器之前，请确认滚筒温度足够高，滚筒内部的资料变软。

正确装置。

通常情况下，高温熔体压力传感器的败坏是由于装置地位不当造成的，传感器强行装置在幼孔或状态不规定的孔中，传感器的振动膜受到冲击而败坏，选择相宜的工具加工装置孔，有助于节造装置孔的尺寸。此表，适当的装置扭矩有利于形成优良的密封，但若是装置扭矩过高，很容易导致高温熔体压力传感器滑动，预防这种景象产生，通常在传感器装置前在其螺纹部门涂抹防脱合物。

预防压力过载。

传感器的量程领域过载设计最高可达50%(超过最大量的比例)，从设备运行的安全角度来看，应尽量预防冒险，最好选择量领域内的传感器。通常选择的传感器的最佳量程是丈量压力的2倍，即便挤出机在极高的压力下运行，也不会败坏传感器。

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